压铸模具流道怎么设计才合理？新手求个详细点的视频或者教程
刚转去做压铸模设计，之前一直做塑胶模的，对压铸的流道系统一知半解。手上这个件是铝合金的，铸件大概380g，壁厚最薄2mm，投影面积约120cm²，模腔数2腔对称布局。现在流道方案定不下来，主流道锥度、浇口截面积、横浇道长度这些参数到底怎么算的？分流道到内浇口这段距离放多少合适？冷料穴要不要单独开出来？
厂里老一辈师傅画的图都是凭经验，主流道直接φ16起，根本不给计算过程。我拿着ProCAST跑了两次，温度场是出来了，但流道尺寸到底定多少心里没底。求个能讲清楚流道设计逻辑的视频，B站上搜了一圈都是讲注塑的，压铸的少得可怜。哪位有内部培训资料或者自己录的讲解也行，付费的可以接受。
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你380g的件，投影120cm²，两腔对称，主流道φ16不算大，我这边做类似大小的件主流道都开到φ18-20了。给你个经验数：内浇口截面积按铸件壁厚来，2mm壁厚对应浇口厚度取0.8-1.0mm，宽度看你分流道布局，单腔总浇口面积我一般按投影面积的1/100到1.80来算，你120cm²除以100就是1.2cm²总浇口面积，两腔均分每腔0.6cm²，再根据浇口厚度反推宽度。横浇道长度不超过80mm，分流道到内浇口这段距离我习惯留15-20mm，太近冷料容易进型腔。
冷料穴必须要开，深度比主流道直径大个3-5mm就行，作用是收集冷料渣滓防止进浇口。你跑ProCAST不如直接用MAGMA或者FLOW-3D对流道方案做对比，主流道锥度一般1:12到1:15，角度太大容易卷气，太小脱模阻力大。
直接说几点不一样的。2mm壁厚380g的件你跑仿真可能看不出啥，关键看你材质是ADC12还是A380，这俩流动性差很多。A380流动性比ADC12好15%左右，同样的壁厚浇口可以再小一档。另外你两腔对称布局，主流道到两个内浇口的距离一定要算等长，差超过5%就会出现填充不平衡，一腔冷一腔热的毛病就是这么来的。ProCAST仿这个级别的小件意义不大，不如直接拿模具试模，根据水口料状态反推流道设计更靠谱。
你那个壁厚2mm的件最薄处填充没问题吧？流道设计之前先把铸件本身的壁厚均匀性检查一遍，局部太薄的地方流道再优化也救不回来。另外问一句你这模是热室机还是冷室机？冷室的话冲头直径跟主流道大小有匹配关系，不是随便定的。