讨论
压铸模的抽芯滑块老撞崩，是零件强度不够还是热处理没跟上？
3688910034
2026/04/23 08:53
最近在改一套压铸模，铝件的，抽芯距离大概60mm，滑块下面那块挡块老是崩，崩了三四套了。滑块材料用的H13，硬度做到48-52，挡块是SKD61，50左右。结构上挡块是直接用螺丝锁在模板上的，侧面有一点点斜面配合，间隙留了0.05左右。
我怀疑是挡块那块受力太大了，因为产品侧面有个大概0.8mm不到的胶位，抽芯的时候侧向力不小。但也有人说是我热处理没做好，芯子没淬透。有没有兄弟遇到过这种情况，一般是改结构还是改热处理？挡块螺丝M10的两颗够不够？
10 3
全部回复 (3)
1784808308#1
0.8mm胶位抽60mm，侧向力确实不小。你M10两颗螺丝锁挡块，肯定不够。建议直接改成压板结构，两颗M12以上，挡块再往后退5mm让滑块多一段导向。另外你那个0.05间隙也偏小，铝件热膨胀一上来就咬死，崩是早晚的事。我之前做的一套类似件，挡块直接改成整体镶件嵌进模板里，再用两颗M16锁死，跑了快一年没出过问题。
2026/04/23 11:35
tao666#2
你先查一下崩口位置在哪，是在螺丝孔边上还是挡块本体。要是螺丝孔边上崩，基本就是螺丝太细+挡块悬臂太长，热处理再好也得崩。要是挡块本体崩，那八成是材料不行，SKD61你确定是正规大厂的料？现在小厂的SKD61杂质多得很，硬度看着够，韧性一塌糊涂。
2026/04/23 15:25
haitao123#3
H13做滑块硬度48-52没问题，但你氮化层做了多厚？氮化层太薄的话，表层脆芯部软，抽芯频繁往复很容易起崩口。我们做压铸模H13滑块一般氮化0.15-0.25，而且心部硬度不低于45，你那心部多少？
2026/04/24 19:28