镜面抛光到底按什么分级？Ra值对应哪个等级别搞混了
我们做手机结构件模具的，之前一直按客户给的图纸要求写SPI-A1/A2/A3这种，模具厂内部检验也是对着SPI标准卡比着看。但最近接了个医疗导轨件的活，客户技术协议里写的是Ra0.05以下，又说要求镜面效果，又说要比照日本JIS标准B8级。我查了一下SPI和JIS两套体系对照表，网上资料说法都不一样，有的说SPI-A1≈Ra0.012、对应JIS B11，有的写SPI-A1对应JIS B8，到底哪个对？
另外模具钢不同材质（S136、NAK80、SKD61）抛到同一个Ra值，实际目视光泽度差很多，这个在验收的时候到底是以Ra数据为准还是以目视为准？我们厂的品质说日本客户来验货就是拿手电筒照，这个尺度怎么把握？
有没有专门做高光镜面的同行分享下，你们厂里SPI、JIS、VDI这三个标准平时怎么对应的？客户技术文件写的等级号你们怎么换算成内部抛光的工序参数？
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我这边一直做化妆品模具和光学件，简单说下我们厂用的对照（仅供参考）：SPI-A1对应Ra0.012-0.025μm，对应JIS的#B11左右；SPI-A2是Ra0.025-0.05，对应JIS #B9-B10；SPI-A3是Ra0.05-0.1，对应JIS #B7-B8。医疗导轨件写Ra0.05+镜面+日本标准B8，那基本就是SPI-A3到A2之间。JIS B8实际Ra大概0.05-0.08这个区间，比SPI-A3还稍微宽松一点点。
关于材质差异的事，S136抛光到Ra0.05和NAK80抛到Ra0.05，目视光泽度确实不一样。S136的镜面更"冷"，NAK80带点暖色调，而且NAK80容易出麻点。我们厂验收原则是：Ra数据是底线（必须过），目视是上限（必须达到客户描述的"镜面""亚镜"还是"哑光"）。手电筒照的叫"光斑检测法"，光斑越清晰、变形越小等级越高，B8级基本能看到光斑轮廓，B10以上能照出灯管形状。
工序参数的话，S136从粗砂（#180）一路到精抛（#3000钻石膏+羊毛轮），中间大概要8-10道。Ra0.05以下最后一道必须用金钢石膏+棉布轮手工收光，机抛达不到这个数。
问一下楼主，客户那个"Ra0.05以下+镜面+B8级"的写法本身就有点拧巴。Ra0.05以下按JIS严格对应应该是B9以上，B8是Ra0.1左右。你确定不是写错了？建议你先让客户出份确认件，最好让他们把样板寄过来对照，否则做到最后验收扯皮。
你们厂还在用SPI标准？现在大客户（特别是手机和家电）都开始推"无标准"了，就是客户拿一块样板说"就按这个做"，然后Ra只写个范围，目视用样板比对。我们做华为某款电池仓盖件，图纸上写"按GM-VS-001样板"，Ra0.1-0.4，但样板一拿出来目视得是镜面效果，你抛到Ra0.1如果花纹明显一样PASS不了。
S136和SKD61根本不是一类东西，SKD61是热作钢你拿来做导轨件？硬度HRC50-55，抛光性比S136差远了，能抛到Ra0.08就谢天谢地。医疗件用S136或者更高级的S-STAR（日立）才对，SKD61抛到Ra0.05以下不现实。