冲压模具镀钛那个精度要求到底卡多严？模具学徒有点懵
刚进厂没多久，师父让我跟一套连续模的镀钛，前面加工都按图走的，研配间隙也合得上，结果到镀钛那步车间主管跑来跟我说要留余量，说镀完尺寸会变。我手上图纸标的精度是±0.005，关键尺寸还要更高一点，镀钛真能变这么多吗？
想问一下各位老师傅，冲压模具镀钛的精度要求一般卡在哪个数？哪些面是必须留镀前余量的，哪些面可以按成品尺寸直接做？镀完研配还能不能救回来？我厂里主要做的是不锈钢和硅钢片的冲压，模具材料是SKD11。
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镀钛精度这事儿得看你镀什么。冲压模具一般镀的是TiN或者TiC，常规镀层厚度在2~4μm，也就是0.002~0.004mm。理论上这厚度对±0.005的精度影响不算致命，但实际镀层厚度公差本身就大，批量镀的时候局部可能堆到5~6μm甚至更多，所以关键尺寸留0.003~0.005的镀前余量是常规操作，不是车间主管瞎讲究。你图纸上写±0.005但实际装配间隙才0.01~0.02的话，镀完咬死或者毛刺一堆是常事。
哪些面要留余量、哪些不要，给你个参考：1）凸模刃口和成形工作面必须留，因为这些面是直接跟材料接触的，镀层稍微厚一点冲压就出问题，镀完还得重新研配或者退镀重做；2）导向面、定位面、顶料面这些非成形位置可以按成品尺寸做，镀层厚了反而帮你填补磨损，导向件一般是单独拿出去镀不在模具上镀。SKD11基体硬度够的话，研配余量建议按镀层厚度的1.5~2倍来留，这样即使镀偏了一点还有修的余地。
至于镀完研配能不能救，答案是能但很麻烦。TiN硬度HV2400左右，研配只能用金刚石或者CBN砂轮，普通刚玉砂轮根本磨不动，效率极低成本也高。所以最稳的做法就是镀前把尺寸做精，研配到位再去镀，镀完能不修就不修。你是连续模的话，尤其注意卸料板内孔和凸模的配合，镀完这里出问题整副模就废了。
SKD11冲硅钢片？硅钢片对模具表面光洁度要求很高，镀钛是冲着提高硬度抗粘料去的。你们厂里镀钛液是老配方还是用PVD？PVD镀层均匀性比传统液相沉积好不少，厚度公差能控制在±0.001mm以内，对精度影响其实没传言那么夸张。但国内大部分模具厂走的是普通氮化钛工艺，那就另说了，厚度波动大是常态。
你师父和车间主管说的都没毛病，但你忽略了一点——镀钛精度要求还得看镀的是模具本体还是单独的热处理件。冲压连续模整套拿去镀的不多见，除非是不锈钢拉伸那种对表面要求变态的件。一般是镶件单独镀、或者直接换PVD涂层处理过的标准件。整套SKD11大模拿去镀钛，变形量比镀层厚度本身更头疼，热处理应力释放碰上200~500℃的镀钛温度，翘个0.01mm轻轻松松。
