待解决

缩水问题调了三天了，工时又要超，老板那边咋交代

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2026/04/23 14:04

一套ABS外壳件，壁厚3.5左右，模具刚T1试模，缩水印子怎么都压不住，啤了快三天了。模温从80加到100，注塑压力顶到1100，缩水稍微好点但还是能看出来，客户验收标准卡得紧。

我们是小加工厂，模都是自己设计自己跟的，现在到底该调机还是改模？我心里清楚继续调机大概率是磨洋工，但改模又是一周工时加几千块材料，老板那边工时报价本来就压得低，再加周期真没法交差。这种情况兄弟们一般咋处理？

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全部回复 (4)

曹俊峰#1

你壁厚3.5的ABS出缩水，大概率不是机台参数能救的。浇口位置、肉厚分布、冷却水路这几样你先捋一遍，特别是缩水位置对应的型芯水路到表面距离，超过壁厚2.5倍基本就没救了。我之前做过一个类似的外壳，最后是把局部肉厚从3.8减到3.2，加了一根直径8mm的隔水孔，缩水就解决了。改模是疼，但比你在机台上耗三天省事，老板那边你把试模记录和参数拉出来给他看，他能算明白账。

2026/04/23 21:26