讨论
手机壳薄壁0.4mm注塑，PC+GF10料老是飞边，求教
小孙
2026/04/23 14:26
做的是手机保护壳那类薄壁件，壁厚只有0.4mm左右，模具是1出4的，材料PC+GF10。机台用海天MA1600，现在的问题是产品边缘一直有飞边，调了锁模力从1600bar加到2000bar还有，换料温从290升到310也没用。模具分型面研过配合了，问题是浇口位置在侧边，料流末端那几个腔飞边最明显。有没有遇到过类似情况的？保压和注射速度一般怎么配？
另外问下GF10的料流动性是不是比纯PC差很多？薄壁件用加纤料到底合不合理，还是应该换回纯PC？
116 4
全部回复 (4)
19761009#1
PC+GF10流动性确实比纯PC差，薄壁0.4mm用加纤料本来就不太合适，玻纤加进去熔体粘度涨一截，薄壁区域填不满是常事。你飞边在料流末端，多半不是锁模力的问题，是压力和速度没匹配好末端那几个腔。锁模力别再加，再加模具寿命都废了。注射速度提到80-100mm/s试试，位置切换别用位置切换，用压力切换，切换压力控制在80-85MPa，保压压力40-50MPa，保压时间1.5秒左右。先这样调调看，不行再说换材料的事。
2026/04/24 02:49
a598859#2
末端飞边你确定是分型面问题不是滑块那块的？GF10的料对滑块磨损本来就大，研配时间长了间隙会变大。你查一下飞边是在PL面上还是BS面还是滑块跟型芯的配合面，这三个地方调法完全不一样。
2026/04/28 13:26
790609#3
我厂做类似件是用纯PC+脱模剂母粒，加纤料薄壁件不考虑。1出4浇口在侧边的话，末端那两腔跟浇口距离不一样长，流动不平衡也容易出问题。有没有考虑过把浇口位置改到中间，让4个腔等距离？
2026/05/02 10:52
