急！新模试产老出飞边，调机调半天压不住，老板催货催得想砸机
接了个家电外壳的壳子，PP料，模温机上了80度，前两模好好的，第三模开始边上一圈毛边，越打越多。机台是250T的海天，射速射压都往下调了，锁模力也从标准往上加了5MPa，还是压不住。保压时间2.5秒，冷却8秒，模具本身是冷流道的，浇口位置看着没问题。
现在一个小时出20模，10模有毛边，老板站旁边算工时算交期，问还能不能救。我怀疑是模具分型面磨损了，但新模刚上啊，才打了不到两千模。有没有老师傅遇到过这种的？是不是还得从料温或者射胶阶段再找原因？
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PP料80度模温打薄壁件，模温还偏低，PP收缩率大，模温一低流动性虽然好但冷却快，边缘没压实就锁模了，常见现象。先把模温往上拉试试，90到95度，别一下拉太高，稳步上。同时把射胶时间缩短10%到15%，加快填充，填充完了赶紧保压锁住毛边。
还有锁模力你才加5MPa太保守了，PP打薄壁加到10到15MPa都不过分，前提是设备顶得动。海天250T标准锁模力大概90到95吨，你换算一下大概才6MPa左右，加10MPa就到11左右，正常范围。
料筒温度也得看，你PP多少度打的？190到230之间自己摸一下，有时候料筒低了熔体没完全塑化，粘度大，一样会飞边。模具两千模不可能磨损分型面，那玩意儿钢料起码上百万模才考虑，飞边八成是工艺窗口没调对。
毛边位置拍个照片发出来看看，是分型面整圈都有还是只在浇口附近？整圈有和局部有原因完全不一样。整圈的话是锁模力或者模板平行度问题，局部的话可能是模具型腔局部变形或者镶件配合问题。你描述太笼统了不好判断。
你老板算工时你就让他算，飞边报废率一上去，修模或者热处理那几天交期直接崩。建议先停机让模具厂派人来看，飞边一直打钢料会越打越毛，到时候不是调机的事了，模具都得返厂。我之前接过一模一样的单子，调了一晚上不行就是模具分型面精度不够，硬撑打了3000模，最后还是返工了，亏了3万块。
PP料本身粘度就低，薄壁件最容易飞边，你还在80度模温下打，PP在这个温度下收缩率还有1.5%左右，薄壁收缩一发生锁模力就被反推了。模温拉到100度以上试试，PP高温下成型反而更稳，缩水更可控。我们做PP薄壁餐具一模三穴，模温常年105度，从没飞过边。