电火花加工薄壁件老是变形，这个补偿量到底怎么算合理？

铜公放电单边0.02mm这个余量本来就偏小了，薄壁件建议放到0.03-0.04mm，预留变形量。但你后段手工修肯定来不及，我的做法是分粗中精三档走：粗加工用大电流高脉宽（脉宽8-12μs，峰值电流12-15A）快速去量，留0.15-0.2mm余量；中加工脉宽降到2-4μs，电流6-8A；精加工用0.5-1μs脉宽，电流1-2A，这样变形能压到0.01mm以内。另外薄壁件底面先做个辅助支撑再装夹，我们试过用AB胶灌个假电极托住，变形直接少一半。

你这个1.2mm的壁厚本身就太极限了，铜公刚性不够放电力一拉就变形。能不能让前段CNC铣型的时候多留0.05mm余量，把放电余量压到0.01-0.015mm，放电时间短了变形自然小。

1.2mm还上铜公？直接用钨钢电极走高速机不好吗，或者线割+少量EDM修光，铜公做这种薄壁是给自己找事。

你具体用的什么牌号的铜？是日本三宝的还是有色金属研究院的？不同铜的放电损耗差很多，损耗大的时候电极会顶着工件走，变形更明显。