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ABS的外壳件,壁厚2mm,长边大概180mm,短边60mm左右,外观面不能有浇口痕迹。现在大水口、潜浇口、扇形浇口我都考虑过,扇形做出来外观应该最好看但担心流长不够补缩,潜伏式怕留痕不好处理,大水口又太丑了点。
这种薄壁长条件你们一般怎么选浇口?有没有什么经验值能直接套的?模具是1出2,注塑机120T。
外观面不能有浇口痕迹,那潜伏式基本可以排除,ABS冷却快,潜伏浇口自动断掉之后那个印子后期打磨或者抛光都很难搞干净,模具做出来等着返工吧。壁厚2mm长180,我建议直接扇形浇口走外观对面的内侧,进胶宽度做到12-15mm,厚度0.8左右就行,180mm长度流动是够的,ABS流动性不差。我们做过差不多结构的ABS家电外壳件,1出4都是这么搞的,没出过补缩问题。
等下,你120T的机做1出2,锁模力够不够啊?ABS壁厚2mm投影面积大概多大你算过没?长边180短边60,这个尺寸算下来锁模力吃紧的话你浇口再选对了也是白搭,啤不满。
我厂里做ABS薄壁件一向走点浇口,进胶点选在分型面上,外观面就完全看不到了。直径给0.8-1.0mm,数量做2-3个分布在长边两端。潜伏式那套是真不建议,外观件别碰。