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手里一套P20的模具,型腔已经蚀好纹了,结果试模的时候崩了一小块,钳工那边说直接烧焊补上再重新蚀一下,我总感觉烧焊那一片纹路对不上号,花纹肯定接不了原版的。有没有老师傅处理过这种情况,是烧焊后整个面重新蚀,还是有别的路子?
纹路是粗皮纹,不算很深那种,大概0.3左右。焊补面积大概有个指甲盖那么大,位置在侧面靠下,不是在主流胶位上但客户看到肯定要叼。
烧焊这条路不是不行,但你要看焊接的师傅手活怎么样。我们厂里之前也碰到过,718的料蚀好皮纹崩了边,焊工用的是氩弧冷焊,焊了3次才填平,每次都打磨到位再去蚀的。关键是焊完必须把热影响区全部磨掉,不然蚀出来那个位置发白发雾,跟周围的纹路对不上,交给客户直接退货。
我的经验是焊完别急着上蚀纹,先用硝酸酒精(5%左右)擦一下焊点位置看有没有微裂纹,P20焊完最容易出这个。有裂纹就得重新补焊,反复到没裂为止再整体蚀。花纹深度0.3还算好处理,用的是硅胶模蚀的话深度误差控制在±0.05以内问题不大,但要和原版的样板对比着来,不能凭感觉蚀。
0.3mm的深度完全没必要烧焊知道吗。直接CNC铣掉那一小块,重新镶一块上去,激光打纹或者直接拿去蚀纹厂做局部纹路,接口位置用雕刻机走个过渡。我们做家电壳的模具经常这么干,接口放在分型面或者隐蔽位置,钳工配合好根本看不出来。花纹深度可以用便携式粗糙度仪打一下,保证过渡区在3-5mm以内就行。
什么材质?多大的面积?崩口那块的纹路方向是怎样的?