试模记录表到底记啥啊
刚来厂里第三个月，师傅让我每次试模完填那个试模记录表，我一看表上一堆格子，啥成型周期、模温、料温、压力、保压时间、缩水率、还有外观描述……我就想问下各位，这些项每次都得填满吗?还是挑重要的填?我们厂做的是家电外壳ABS料的,模具有热流道,有些参数师傅口头说一下我就记一下,具体啥范围算正常啥算有问题我心里没数啊。
比如压力填多少到多少算OK?保压时间一般怎么估?还有那个缩水率,我们量出来的尺寸跟3D图上差个0.05mm算大吗?师傅总说"差不多得了"但我又怕后面量产出了问题怪我没记清楚,到时候扯皮说不清。求个填表的套路,哪些必须写详细,哪些随便写写就行。
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说几个我这边一直用的范围你参考:ABS料模具温度一般控制在60-80度,料温210-240度,射出压力80-120MPa这个区间基本都OK,保压时间看壁厚,1.5mm壁厚大概保3-5秒,每加1mm加2秒左右。缩水率ABS一般是0.4-0.6%,你量出来跟3D差0.05mm其实在公差范围内,关键看你图纸标注的公差是多少,公差±0.1的话这点偏差根本不算事。
记录表别偷懒,射胶位置、速度切换点、冷却时间、顶出次数这些必须写,出了问题翻记录能救命。外观那边写具体点,别写"OK"或者"正常",写"表面无缩痕、无银丝、无熔接痕"这种,哪边有飞边、多大位置都标清楚,后面修模有依据。缩水率每次量三到五个点取平均值记上去,别只量一个点就写。
你师傅说差不多得了其实是让你抓重点,不是让你瞎填。我这边试模表是分两部分的,一部分是机器参数自动导出来的不用手填,另一部分是要手写的重点项,比如首件外观问题、尺寸偏差超不超公差、试了多少模次才稳定下来,这些才是后面量产要看的。哪些参数正常范围问下你师傅,每个厂模具状态不一样,别人家OK的数到你家不一定行,跟着你师傅调好的那套参数记下来当基准,下次试同一套模直接对比就行。
直接说个不一样的看法,你们做ABS家电壳有热流道的,光记压力和保压不够,热流嘴每个点的温度都得单独记,分流板温度、喷嘴温度、热流道温控箱上显示的设定值和实际值差多少都得写,有一次我们就是热流道温差报警没记下来,后面量产一批全烧焦才发现是温控箱传感器飘了,翻记录啥也没有最后扯皮扯了两周。所以热流道那套温度参数建议你每穴都记,别嫌麻烦。
想问下你们试模用的是不是带监控的注塑机?有些新机器能自动保存每模的工艺曲线和参数,直接导出Excel就行,手填容易漏。如果你那边机器老只能手记,建议你弄个表格模板,常用的项目提前打印好,试模的时候师傅报一个你勾一个,别等试完了凭记忆补,那样最容易出错漏。