中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
做一套压铸模,铝件,浇口位置设计在离铸件边缘大概15mm的位置,结果试模的时候浇口套直接烧穿崩了,模流分析也没啥大问题,纠结到底是浇口位置太近还是浇口套材质不对?各位有经验的帮忙说说浇口距离边缘一般留多远比较稳?
另外浇口套我们用的是H13,氮化处理过的,硬度够了吧?还是要换材质?
15mm确实太近了,铝液温度六七百度,到边缘这么近,温差一上来浇口套反复受热肯定受不了。一般压铸铝件浇口离型腔边缘至少留25-30mm,越大的件要越远,不然那个位置一直受冲刷,氮化层一掉就完蛋。我们之前做摩托车发动机壳也是类似情况,后来把浇口往外挪了10mm,再没烧过。另外浇口套材质H13没问题,但氮化层厚度要够,一般要0.5mm以上,你那边有量过吗?
别光看模流分析,那玩意儿参考就行。我厂里做这类件浇口位置是按壁厚的1.5-2倍来留的,你这个件壁厚多少?另外浇口套烧坏十有八九是冷却没跟上,那个位置的冷却水路要单独走,距离浇口套外壁10-15mm,不能共用别的地方的冷却水。
你那个15mm我看着就悬,太近了,铝液冲过来直接怼到边缘,热量根本散不出去。我们厂规矩是浇口中心到型腔边缘最小30mm,不然不签字。你那个H13氮化没问题,硬度够,但是承受不住那种温度梯度,换啥都白搭,位置设计才是关键。
崩了两次才问,够沉得住气的。话说这工件是薄壁件还是厚壁?壁厚不一样设计思路完全不一样,薄壁件还要考虑填充速度,浇口位置又不一样了。