电火花加工到底是咋把铁打掉的？原理一直没整明白

简单说就是一个脉冲放电瞬间，温度能到8000到12000度，局部金属直接气化或者熔化喷出来，掉到工作液里变成小颗粒被冲走。每次放电蚀掉一个微小凹坑，几十万个坑叠起来就是你要的型腔。频率越高、单个脉冲能量越大，蚀除越快但表面越粗，所以粗加工用大电流高损耗，精修要降电流收小光斑。我厂里粗打一般电流开3到5安，精修收到0.5以下，镜面甚至到0.1左右，Ra能到0.2以下。工作液主要是绝缘和冲屑俩作用，绝缘才能保证放电是点状的不会拉弧，冲屑是把蚀除产物带走不然二次放电烧伤工件。

电极损耗那块跟你提一下，实际加工里正极负极损耗不一样。正常打钢件铜公做负极损耗小，打石墨电极损耗更小。但反过来用钢做电极去打硬质合金，那钢电极损耗大得吓人，因为不同材料熔点沸点不一样，放电蚀除比例不同。极性接反损耗能差好几倍，我之前有徒弟接反过，铜公打一下少一截，后来才发现极性错了。

电火花跟线切割原理一样不？都是放电蚀金属？

原理归原理，干活最怕的是拉弧和积碳。参数没调好机床报警别硬跑，十有八九是冲液没冲干净。工作液脏了过滤芯该换就换，我有次赶活没换结果表面全烧伤，返工两天白干。原理懂不懂是其次，活干出来才是真的。