火花位单边放多少合适？我这边客户老催
做模具十几年了，最近接了个手机壳注塑模，型腔有几个比较深的骨位，深度差不多15mm左右，宽度才1.2mm，公差要求±0.02。火花位单边我习惯放0.08到0.10mm，但是客户那边结构工程师说放太厚了，要我单边0.05mm，说后面还要做省模。我算了下，EDM时间得压到8小时内交，粗加工还得留0.15mm余量，怎么算都悬。
想问问各位师傅，这种深窄骨位一般火花位单边放多少？粗公和精公怎么分配比较合理？我们厂用的是沙迪克AQ400，快走丝，粗打耗电费实在顶不住。
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1.2mm宽、15mm深的骨位，单边0.05mm火花位不是不行，但你得快走丝走穿才行，沙迪克AQ400单边0.05打这种深度少说要6到7个小时，还不算你修电极的时间。粗公建议放0.25到0.30mm，精公0.08到0.10，这样粗打用电极消耗少、效率高，再精修一刀到尺寸。客户要省模你让他自己来谈，省模费另算。
先反问一下，你这骨位是直身还是有R角？有没有拐角？要是带R角或者有拐角的话，单边0.05mm快走丝根本过不去，电极做不出来你EDM精度再好也白搭。最好把3D图或者骨位截面图发一下看看。
我厂里做类似这种骨位一般是单边放0.10到0.12mm，你那个15mm深度的真不建议放到0.05。沙迪克AQ400快走丝单边0.05打这种深窄位时间会爆炸，不如把火花位放宽点，粗打用大电流快走丝走一遍，再用精规走一刀，这样总时间可能比直接0.05精打还短。客户那边你让他看看加工时间，告诉他0.05要花18个小时，他自己就改主意了。
直白说你这个公差定得就有问题。±0.02的精度用快走丝本来就悬，沙迪克AQ400快走丝稳定精度一般在±0.015到±0.02之间，再放0.05mm火花位最后成型尺寸根本控不住。要么让客户把公差放宽到±0.03，要么你上慢走丝，慢走丝单边火花位可以放到0.02mm，精度也够。别硬着头皮上快走丝，最后尺寸超了返工更亏。