排位到底按模框还是按件算？新手老板接单一脸懵
刚接了个压铸件的活，铝的，壳体类，长度大概280，宽度190，高度连浇口算上得有150左右。客户那边催得紧，开口就是问能不能10天出模。我这边设计就我一个人加一个刚来的徒弟，排位方案我琢磨了两版都没底。
一版是按模框尺寸来的，想着2X1排件加料饼，整体820x560左右；另一版是按产品投影面积算，想试试1X1加横走水浇口，模框能压到650x500。两种方案飞模量、出模吨位、加工工时我都估了一遍，但总感觉哪里没算透。各位给说说排位这块到底先抓哪个基准？
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壳体件280x190这个尺寸，2X1排我建议你直接放弃。浇口系统一搭，料柄起码占掉60到80的模框空间，再加上顶出系统、冷却水道、分型面凹凸槽，820x560的模框你实际能用的投影就那么大。280的件X2再加料饼，横向已经卡死了，纵向190还有一点余量给滑块或抽芯，但你这件高150，砂孔冷隔风险我先不说，光是抽芯锁紧力你那个模框刚度就够呛。
我之前做过一款类似的灯壳，2X1排，模框做到900x600，180吨机刚够，用到300吨才稳。包吃包干从下单到T0试模，25天，结构件全部外发的情况下，10天你是在跟自己过不去。
真要赶10天，就老老实实做1X1，模框压到650左右，浇口走牛角偏浇，冷却水路加密一点，节拍拉慢点，T0出来再谈。1X1的劣势是单件成本高，但开发周期能省5到7天，对你这个量来说划算。
你这件投影面积大概在0.05平米左右，铝壳体类件，单件重量估摸在800克到1.2公斤之间。我不知道你产品壁厚是多少，如果是3到4的壁厚，1X1和2X1在压铸工艺上都能做，关键看你后加工和后处理怎么排。2X1的好处是毛坯出来直接上加工中心，夹一次出两件，加工效率高，但模具成本会上去1.5到2万。你这10天的交期谈2X1，建议直接回绝，要么谈加价要么谈分批。
你徒弟能独立画2D分模吗？如果不能，你一个人排位出图最快也要3到4天。剩下6天开粗到精光到钳工到试模，你准备让谁干？另外你模料是定外购模架还是自己做？外购标准模架从下单到进厂最快5天，你自己有加工中心的话模框可以省下来，但顶杆顶块这些标准件还是要等。这时间你算过没有？
壳体件150的高度要注意抽芯方向和分型面配合。你那件有没有内孔抽芯？内抽芯做2X1的话，滑块和斜导柱的位置要错开排，两件之间留出来的距离可能比你想象的要多。1X1内抽芯相对好做，但后续量产成本高了20%到30%，你要跟客户算清楚这笔账，别到时候报价低了客户跑单或者量产亏本。