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急，注塑模具CNC加工老缩水，加工时长比报价多出快三成，有啥办法？
姚德发
2026/04/24 15:04
我们小厂子，接了套注塑模具CNC的单子，原材料P20，按图加工腔体。图纸给的加工余量单边也就0.3，我按正常走刀参数算的工时是8小时左右，结果实际干了快11小时，主要就是缩水太严重，局部补焊了两回。第二套直接不敢接了，加工报价老超，交期一拖客户就开始催。
想问问各位老师傅，这种P20料加工余量给多少比较稳？走刀参数和刀路怎么安排能少出点问题？还有碰到已经缩水的件，你们是直接补焊还是报废重做？
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lin1994#1
0.3单边余量对P20来说偏少了，这料本身收缩就不均匀，大面积腔体建议给到0.5以上，要不你就先粗开，留0.8-1的余量等自然时效后再精加工，能把内应力放掉一大半。刀路方面分层铣削一定要打开，每刀切深不超过0.5，避开大面积连续切削，实在不行用慢走丝先割出主要型腔再CNC收光。
2026/04/25 15:38
余国强#2
你工时算8实际干11，问题大概率不在余量，是刀具选错了。P20加工硬质点多的区域，你用普通涂层刀一刀拉过去肯定崩刃崩给你看，换成硬质合金镀钛刀，线速度降到60以下，进给0.05左右，加工时长能压回2成。
2026/04/26 02:33
平平淡淡#3
补焊就老实点讲，P20补焊后焊缝硬度能到HRC60以上，再加工直接给你跳刀崩刃，得不偿失。我们厂碰到这种直接报废，原材料才占整体成本的15%，省那点料钱最后工时超出去亏更多。
2026/04/27 09:42
