模具表面处理一般做啥？氮化、镀铬、TD都啥区别啊

拉伸0.8mm不锈钢，CR12MOV基体——直接上TD吧，别犹豫。氮化硬度也就900-1000HV左右，不锈钢板又硬又粘，没几下拉毛。TD处理能到1200-1500HV，摩擦系数还低，拉伸最怕的就是粘料和拉毛，TD正好克这个。CR12MOV淬火后回火温度别低于500度，留够余量给TD二次加热（一般1000度左右），不然基体软了表面再硬也白搭，崩刃就是分分钟的事。镀铬就算了，硬度才800HV左右，还容易起皮，不推荐。

先问问你师傅月产量多大？月产5万以下其实普通氮化+合理润滑就能撑住，氮化成本一个型腔也就两三百块的事，TD一个型腔起步一千五，差距挺大。0.8mm薄料拉伸，板越薄反而越容易跑料、起皱，表面的事是一方面，凹模R角、压边力、润滑剂配比那些可能更要紧。

PVD和CVD别考虑，PVD温度低不影响基体但镀层太薄（2-4微米），冲压这磨损条件撑不住。CVD厚是厚但处理温度900度以上，CR12MOV直接退火报废。

CR12MOV含碳含铬都高，淬火变形本来就难控，TD再过一遍火变形更难搞——你们这工件尺寸多大、精度要求多少？公差要是±0.02以内，TD完可能还要修磨或者线割余量留够。