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厂里三台慢走丝,一台沙迪克的,两台北京精雕,对刀这块一直搞不太明白。工件厚度15到60mm都有,孔位要求±0.005mm,现在用自定的,找边那块每次得反复两三次,碰上料有毛刺或者切完没多久就找不准,返工率算下来快10%了。
想问下各位老师傅,对刀这块到底咋整效率高还稳?是直接上工件测量仪划算,还是套路表搞死记硬背?我们这精度卡得死,批量稍微一大交期就吃紧,能不能给指条明路。
直接上工件测量仪吧,我厂里两台沙迪克都配了,找边基本一次过,厚度30mm以内的件也就十来秒。10%返工率太离谱了,套路表那套早过时了,尤其你们还有精雕的,控制系统不一样靠记死参数根本不靠谱。测量仪一次性投入几万块,按你们这返工成本算,半年就回本了,别犹豫。
我北京精雕的机子用着一直挺好啊,对刀找边基本一次准。你是不是放电参数没调好?精雕那机子对毛刺本来就敏感,丝筒换向那一下容易把毛刺打飞挡传感器,先把RP参数降一档试试,别一上来就甩锅给设备。
问下你们精雕那两台用的啥系统?K系列还是G系列?这俩对刀逻辑不一样的,别拿沙迪克的经验往上套。
说测量仪好使的怕是没用过便宜的吧?我之前买过一台杂牌的,重复精度飘得很,最后还是扔了吃灰。沙迪克原厂的那个测量仪确实稳,就是价格劝退,你们厂预算够就直接上原厂的,别图便宜踩坑。