压铸模省模的时候老缩水咋搞，师傅们给说说

省模后回弹是压铸模常见现象，主要是因为表面有变质层，磨掉了底下又露出来新的。你说的转角和筋位根部特别明显，因为这些位置散热慢、冷却不均，材料内部应力集中。处理上不能光靠砂纸一遍遍磨，要先确认是不是模具钢材本身的问题——H13正常热处理后硬度47-50HRC，如果硬度不够或者回火不充分，再怎么磨都会缩。建议先测一下硬度，硬度够的话，省模前用硬质合金铣刀把变质层彻底铣掉0.2-0.3mm再抛，别心疼。还有抛光膏别用太粗的，2000目以后跳着走，跳太细反而会把表层压出应力层，时间一长就回弹。

你确定是缩水不是塌陷？压铸模跑了几千模以后，型腔表面会因为热疲劳出现微裂纹，看着像缩回去其实是崩了。用放大镜看看表面有没有网状纹路，有的话单纯省模没用，得补焊再修。

我厂里压铸模省模从来不用普通砂纸，全用金刚石锉刀开粗，200目起跳，磨到1500目再换钻石膏收光。省模时注意冷却，磨一会儿停一下，别让局部温度太高，热应力会加速回弹。还有个细节，转角位置别用砂纸打圈磨，要顺着同一个方向往复磨，交叉纹路会留应力。

你用的是啥品牌的砂纸？有些便宜砂纸磨料掉得快，实际粒度根本到不了标称数，磨半天等于在做无用功。