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最近在谈一个笔记本外壳的模具,客户非要镀钛,说能提高表面硬度和脱模性能,模具寿命能翻倍。厂里镀钛报价一套下来要加三千多,周期还得拉长五到六天,钳工那边急得直跳脚,说赶不上交期要扣钱。
我做这行七八年,小厂子,活都是靠交期快抢来的,镀钛真的能让模具寿命翻倍吗?一般能顶多少模次?我们这种小厂有没有必要上这个?还是说客户就是听着高端想多花钱?
笔记本外壳模具镀钛确实有用,但寿命翻倍有点吹了。我们做笔记本模具三年了,主要看产品要求和模具材料。如果模具本身硬度够,表面抛光做到Ra0.05以下,不镀钛也能跑三四十万模次。镀钛主要解决的是脱模问题和防止产品粘模,特别是对那些有皮纹或者镜面要求的,镀钛后确实好脱一些,但寿命提升没客户吹得那么玄。
三千多一套的镀钛成本,如果跑二十万模次的话,摊到每个产品上也就几分钱。但如果订单就几万模次,那确实没必要上。三千块够买两套普通热处理了。周期的话,正规厂家镀钛要五到七天,有些小作坊两三天能搞完但质量不稳定。建议看订单量决定,小批量完全没必要,大批量跑长单的话还是值得的。
现在镀钛水分很大,很多小厂用的就是普通氮化钛,硬度根本到不了宣传的2500HV。真正的好镀层比如氮化铝钛、氮化铬钛,硬度能到3000以上,价格也贵不少,三千估计只够做个基础款。交期方面如果真的赶,建议先跟客户坦白,交期确实紧,镀钛要排队,问能不能分批做,先做主要件。客户一般都能理解,除非他根本不懂行。
笔记本外壳模具一般用718H或者S136,硬度本身就够。如果真是为了提高寿命,不如把模具钢升个级,比如用8407或者H13,硬度能到HRC52-54,比镀钛实在多了。镀钛层再硬也就几微米,磨掉了就没了,模具钢的硬度是整体的。成本也差不多,8407材料贵点但省了镀钛的钱和周期。我们厂子现在基本不镀钛,靠模具钢和热处理解决。
产品要求多高?皮纹还是镜面?