线切割走飞机模型那种复杂曲面，编程有啥讲究没

40厚的件用快走丝走飞机模型这种曲面，说实话有点悬，精度要±0.02的话建议直接上中走丝。编程这块，凹圆弧R3配0.18的钼丝，单边放电间隙按0.01算，最小通过半径大概在R1.5左右，所以R3理论上是能过的，但实际走的时候钼丝抖动会把误差放到±0.03甚至更大，那几段凹弧建议单独留0.5的精修余量，走两刀。

锥度补偿这块我们厂的做法是直接在软件里把工件侧和钼丝侧的偏移量分开算，上下异形做不对称补偿。如果模型是开口朝上的，尽量用小锥度头（±3°以内），超出范围的曲面拆段处理，一段一刀切完再装夹二次加工。别想着一步到位，40厚的工件锥度稍大点就切废了。

R3凹圆弧0.18钼丝，你想啥呢，肯定会崩丝啊。我们之前切过类似的模型件，最小圆弧做到R5还经常断，换了0.15的细丝才好点。你这精度要求±002，干脆上慢走丝算了，别在快走丝中走丝上耗时间。

编程软件用的啥？CAXA和UG走的策略不一样，UG的话曲面最好先转成小平面体再提取轮廓，不然路径拐点太多切割时候频繁短路。我们做过类似的手板模型件，后来直接上电火花打，线切割只负责外形和通孔，曲面用CNC铣完再打磨。