EDM走完一刀工件表面那层密密麻麻的小坑是咋回事

你这个大概率是冲液没冲到位。中精加工的时候脉宽已经压得很窄了，如果冲液压力不够或者冲油方向不对，蚀除物堆在加工区排不出去，就会反复在同一个地方异常放电，烧出来就是一层麻点。Ra1.6表面看着还行，但微观全是重熔层和再凝固的小坑。

先查两个东西：1）冲液喷嘴直径和距离加工面多远，理想是0.3-0.5mm间隙，喷嘴尽量贴近放电点；2）油里有没有悬浮的碳渣，太脏了过滤芯该换就换。我们这边中精加工一律要求冲液压力≥0.6MPa，不够的直接停机调。Ra1.6正常应该看不到这种麻点的。

等下，你SKD11配石墨电极？极性确认是负极性吧？石墨做负极钢做正极才对，中精加工我这边习惯是脉宽再放一点点，比如从中精的8μs放到12μs试试，麻点会改善很多。你Ra1.6对应的脉宽是不是给得太激进了？

石墨电极本身损耗就不均匀，中精加工那刀如果电极已经跑了很久了，损耗累积下来前端面坑坑洼洼的，放电的时候电极表面的坑复制到工件上就是一片麻点。你把电极换新的走一刀看看，如果新电极还有问题那就是参数的事，如果新电极没事就老老实实补电极吧，别死磕参数。