紧急求助
注塑模具cnc加工缩水率到底按多少留啊
zhu_hao
2026/04/24 22:35
刚学cnc没多久，现在跟师傅做一套pp的注塑模，前模仁后模仁分开做，编程的时候缩水这块我有点懵。我们厂里图纸写的缩水率是1.5%，但我看隔壁组做abs的给的是0.5%，同一个师傅带的说辞还不一样。
想问下各位，cnc编程的时候这个缩水率到底是按材质来的还是按模具结构来的？有的师傅说要先放余量后面钳工修，有的说直接按缩水率编死，到底哪种稳一点？还有就是斜顶滑块那些地方要不要单独算啊？
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全部回复 (4)
日进斗金#1
你这问得太笼统了兄弟，缩水这玩意儿跟材料、模具结构、塑件壁厚全挂钩，不是简单看个百分比就完事。pp正常收缩率1.0到2.5%都得看你具体牌号，填充玻纤的能到0.3到0.5，没填的1.5左右都算正常范围。我们厂做pp外壳类的一般给1.2到1.8，具体还得看你们模具是热流道还是冷流道，冷却不均缩水也不一样。
cnc编程这块我建议先按图纸给的缩水率编一遍，但胶位和PL面分开留，胶位按标准编到位，PL面多留0.02到0.05给钳工抛光修模，不然你直接编到位后面缩水不对就麻烦了。前后模仁分开做的时候要注意镜像别搞反了，有些新手会把X方向缩水编错方向，PP横向纵向缩水还有差别，纵向通常比横向大0.1到0.2%左右，你把方向搞反直接就是返工。
至于斜顶滑块顶杆这些地方，那肯定得单独标出来，这些是配合面不是胶位，缩水影响不大，按实际尺寸编就行，别瞎乘缩水率，不然装配对不上你就哭吧。
2026/04/25 04:48
ypb1988#3
你图纸标的1.5%你就按1.5编，编完先别急着跑，找师傅确认下别动方向搞反了就行。别听那些叫你乱改参数的，每个厂材料不一样，别家做得好不代表你这套就行
2026/04/26 00:11
