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最近接了个活,模具钢要抛到镜面,材料是S136淬火后硬度HRC52左右,工件有几个深腔窄槽,普通布轮+钻石膏死活抛不到位,沟底总留有纹路,抛出来光亮度也就在800#左右就上不去了。
听说水射流抛光能处理这种深腔死角,不知道实际效果咋样?压力大概给到多少MPa合适?磨料用石榴石还是氧化铝好?会不会把钢面打出微坑影响后续电镀?有没有实操过的兄弟讲讲参数和坑在哪。
S136淬火到HRC52做镜面,深腔窄槽用布轮确实是死角,钻石膏再细也进不去底。水射流能做,但你这个硬度偏高,水射流压力建议从180MPa起步试,磨料用80-120目的氧化铝,悬浮式供料别用纯水。水射流打HRC50以上的面,控制不好是会有微坑的,进给速度别低于80mm/s,靶距保持到喷嘴出口往下3-4mm,不然点蚀坑会很明显。沟底纹路想彻底消的话,单走一遍不够,至少正反两个方向各走一次,最后一遍压力降到120MPa左右走精抛。
我这边不用水射流,太慢了。深腔窄槽直接上超声波+磁流体抛光,40KHz频率,磨料用0.3μm氧化铈悬浮液,浸入式加工,S136抛到Ra0.008以下很稳,镜面度比水射流做出来还亮。缺点是单件加工时间要40分钟以上,但批量上夹具一次放8件也还行。
水射流抛S136这事儿劝你再想想,HRC52本身就不算软材了,水射流打淬硬钢表面会形成贝壳状剥落坑,后面你还要电镀的话,镀层把坑盖住,磨抛检测一过就露馅,返修成本比原始加工还高。