中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚接手线切割,厂里给我一台老的中走丝,让我自己先切个简单工件练手。40mm厚的cr12,割一个φ20的孔,图纸要求公差±0.01。师傅走之前只说了一句"先校垂直",我看着操作面板一堆参数头都大了,脉冲宽度、间隔、电流、管丝张力到底设多少合适?割之前还要不要先空跑一刀?新手第一次上手怕炸钼丝,求教各位师傅第一刀前的标准流程是啥样。
40厚的cr12割φ20孔,钼丝走第一刀前你先把垂直校准了再谈参数。cr12淬火料没退火的话很硬,电流我这边习惯调到3-4A,脉宽12μs,间隔比设4:1或者5:1,管丝张力12-15N之间,运丝速度三档就行。张力别一上来就拉满,新手钼丝断了一根你哭都来不及。先空跑两分钟看看火花,看丝抖不抖、电流稳不稳,稳了再上手。φ20孔第一刀先割单边0.05的余量,留两刀修,这样精度才有保障。冷却液一定要跟上,cr12冲液不上来分分钟断丝。
先把你图纸上±0.01的活放一放,新手第一次就上这个公差太冒险了。cr12切φ20的孔壁就1.5mm厚,丝一抖型面就废了,材料热处理状态有说吗?如果是退火态还行,硬度HRC20多能切;要是淬火到HRC60以上,单边放电间隙都到0.02了,你±0.01的公差等于在赌命。先拿45#或者P20练手,公差放到±0.02以上,等你切坏过三五个工件再来碰cr12。
第一刀前你打开运丝让钼丝空走一遍,重点听有没有异响、看导轮有没有明显摆动。老化设备的导轮轴承磨损是看不见的杀手,张力表显示12N但实际可能只有8N,你按理论参数切出来全是锥度。50倍显微镜下看看丝有没有损伤段,钼丝用了多久了?同一个工件用过的丝割第二件锥度会差很多。钼丝直径0.18和0.2的参数也不一样,你确认下你装的是哪种。