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P20淬火老开裂 是不是我回火温度没控好

jung82
jung82
2026/04/24 23:33

厂里这阵子接了个外壳模，材料买的P20，尺寸110×180×230，加工完凹模镶件去真空炉淬火，三炉里裂了两件，裂纹都是从型面底部R角那儿往里走，裂口发亮那种新鲜断口。回火我按资料写的550℃×2h，硬度出来HRC30左右，客户那边咬死要HRC32-35，再回一次火硬度又往上跑。

算下来一块料光成本就两千多，加上延误交期被业务骂，我琢磨是不是回火没跟上还是淬火冷却太快，有没有同行遇到过这种情况的，P20淬火到底要不要二次回火？

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全部回复 (4)

阿涛
阿涛#1

P20这料本身淬透性就那样，110mm厚度真空炉气淬压力给到6bar氮气起步，冷却速率过快心部拉应力大，R角再小点裂纹必出。我们厂后来镶件倒角从R3改到R5，炉子换成正压气淬加压淬火，裂纹率从百分之十五降到几乎没有了。回火这一块建议550℃先回完再补一次560℃×2h，硬度能稳在HRC33上下，再回只会让硬度往上跑别瞎加。

2026/04/25 04:35
780815
780815#2

真空炉淬火P20镶件壁厚超过80mm就该考虑分级淬火了，110厚直接一口气冷到底不裂才怪。建议下次改用油淬或者盐浴等温，硬度均匀性还好控制，模具变形量也能降下来。

2026/04/25 10:02
laofei
laofei#3

原料验过没有？P20市场上有拿3Cr2Mo冒充的也有拿废钢翻新重炼的，杂质多锻打比不够本身就脆，买料最好认准原厂质保书附带炉批号。

2026/04/27 05:08
韩志明
韩志明#4

R角多大报的？表面有没有打火花纹放电层？淬火前机加工刀痕太深也是应力集中点。

2026/04/28 23:47