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线切割走250厚的工件，调速怎么搞才稳？
999
2026/04/25 08:24
最近接了个活，热处理后的模具钢，板厚250，单件要切出来。用的中走丝，钼丝0.18，电流我平时习惯开到3档左右，但这厚度一上来老是不稳，要么断丝要么效率慢得想砸机子。250这种厚度你们平时怎么调速？走几次切割？每刀留多少量？脉间脉宽又是多少？有没有什么固定套路能分享一下。
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13974823717#1
250厚直接走一刀基本不现实，钼丝受不了。我这边一般是分3刀：第一刀粗走，留0.6-0.8的单边余量，电流6-8A，脉宽8-12us，脉间开大点，4倍左右，让它快点把量拿掉；第二刀留0.15-0.2，电流降到3-4A，脉宽4-6us，脉间收回来；第三刀光刀，电流1-1.5A，脉宽2us，脉间1:1，走1遍再修一遍，基本Ra能到1.6以内。关键是第一刀别心急，250厚的切缝一偏后面全废，丝速别超过11。
2026/04/25 11:07
田卫东#2
你热处理后HRC多少？要是超过HRC60，0.18的钼丝走250厚第一刀就得放慢，丝速压到8以下，不然一抖就崩。另外你这板是整体250还是叠起来切的？整体的话导轮要重新校准，上下导轮间距不够，丝在中间会晃。
2026/04/26 21:39
童叟无欺#3
别听他说的分3刀走那么多遍，250厚没必要。我厂里一直就是粗走1刀+光刀1刀，粗走留0.3单边，光刀留0.05一刀过。电流粗走给到5A，脉宽6us，丝速开到10-12，效率比3刀快一半。当然前提是你机床状态得好，张力足、导轮没磨损，钼丝最好用新开的别用反复上了好几次的料。
2026/04/27 04:51
