镀钛层拖花到底是咋回事，模具上老是出这种划痕
最近在跟一批注塑模具的表面处理，前段时间给客户出了一套模具，前模镀钛，材料S136，硬度HRC52左右，注塑PP加玻纤30%的料，没加玻纤之前没事，加了玻纤之后镀钛面拖花得一塌糊涂。拆开模具看花的位置基本都在进胶口附近和分流道末端，肉眼看就是一条条顺着流向的划痕，深度大概0.02到0.05mm不等，手摸能感觉到挂手。
我想问下拖花到底是因为镀钛层硬度不够被玻纤刮的，还是因为脱模角度、抛光、镀层厚度这些综合原因？另外前模镀钛到底应该镀多厚比较合适？有的厂说镀2μm，有的说镀4μm，还有的说前模根本不该镀钛应该镀CrN，搞不清楚区别在哪。
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PP加30%玻纤拖花正常得很，玻纤本身的莫氏硬度能到6.5，镀钛层再怎么硬也就HV1800到2400左右，实际摩擦工况下根本扛不住。你说的进胶口和分流道末端正好是玻纤流动最集中的位置，高速流过镀层表面相当于拿砂纸在磨。S136基体本身HRC52够了，问题在镀层。
前模镀钛这个事我们厂吃过亏，后来基本不镀纯TiN了，换成镀CrN或者DLC，CrN硬度能到HV2000以上而且摩擦系数低，DLC更夸张能到HV3000但成本贵。厚度别听他们说2μm或者4μm的，镀层超过3μm内应力增大反而容易崩，控制在1.5到2.5μm最稳。另外一个事你有没有确认过抛光，镀前粗糙度Ra最好做到0.05以下，Ra值高的地方镀层薄厚不均，薄的地方先被磨穿。
我有点不同看法，拖花这个事不能全怪镀层硬度。你自己说了注塑PP加30%玻纤，这料对模具表面的磨损本来就很重，就算你把前模镀成金刚石，玻纤含量摆在那迟早要花。30%玻纤是按重量比还是体积比？玻纤长度多少？短纤还是长纤？这些都会影响拖花的严重程度。再说了你进胶口附近都花了，说明可能是脱模角度不够或者顶出位置不合理，导致产品跟模壁摩擦力大，镀层只是被顺势刮花而已不是主因。
