45号钢冷冲拉伸模，凸模表面氮化后还是频繁拉伤产品，是哪里没考虑到？
做的拉伸模，产品是不锈钢304，板厚1.2mm，拉伸系数m≈0.55左右。凸模材料用的45号钢，调质后做了氮化（之前用Cr12MoV也拉伤过，以为是材料问题才换的）。氮化层深度0.4mm左右，硬度HV900上下。
现在的问题是冲个几千件凸模R角处就开始出现拉毛，产品表面有竖向划痕。压边圈和凹模口圆角都打磨过，粗糙度Ra0.2以下，润滑用的硫化猪油+二硫化钼混合。试过把氮化层抛掉一部分，没用几天又开始拉。凹模材料还是Cr12MoV，没换过。
想请教下：是45号钢基体太软扛不住？还是氮化工艺本身有问题（比如渗层脆性大）？有没有必要上硬质合金凸模？另外压边力我目前按经验调的，板厚的12%左右，有没可能拉伤跟压边力关系更大？
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直接说几个数字你自己对：m=0.55对304来说本来就在临界区，再加上1.2mm厚度单次拉到位，凸模R角承受的正压力很大。你这个氮化0.4mm深度对45钢来说太深了，渗层越深表面压应力反而容易崩裂。我这边类似件直接用DC53（DC53的韧性比Cr12MoV好一截），回火到HRC60-62，不氮化，靠基体硬度顶，能稳定做到3万-5万件。45钢氮化这个组合在拉伸大件上不推荐，基体才HRC28左右，氮化层再硬底下软也撑不住。
先反问一下，你压边圈R角多少？拉伸1.2mm304，m=0.55，单点压边力按12%板厚偏低了。304本身加工硬化严重，摩擦系数比普通碳钢高30%-40%，实际需要的压边力得15%-18%甚至更高。你压边力不够，材料在凹模口流动不均匀，凸模R角处局部贴合压力爆表，再硬的氮化层也扛不住磨。建议把压边力先提到16%试试，别急着换材料。
45钢做拉伸凸模这事我没见过几个厂干成功的，要么DC53要么SKD11淬硬到HRC58-62，要么直接YG8硬质合金镶块。你那个硫化猪油+二硫化钼润滑够不够？304拉伸我们用的是氯化石蜡基础油，专门针对不锈钢的，润滑膜强度高不少。这个细节也可能占一半原因。