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做的一套级进模,材料是0.3的镀锌薄板,步距62mm,8个工位。问题出在走料上,料带送进去老是往右偏个0.1到0.15,导正销明明顶着孔了,下一个工位还是歪。打过脱料板、浮料块也加了、导正钉也加了两根,就是压不住。
有师傅遇到过类似情况吗?是不是脱料板导料那块要开避位?还是说送料滚轮压力要调?求个实在的思路。
导正销直径多大的?顶着孔了还能偏0.1,怀疑是销子和孔的配合间隙大了。0.3薄板正常导正销要留单边0.02到0.03的间隙,你这材料软,孔被冲的时候已经有毛刺了,等于实际间隙偏大。还有导正销的位置,尽量靠近冲孔工位往下游一两个步距,单独靠冲孔工位那根顶不住横向分力。再一个,脱料板导料槽和料带之间的单边间隙我一般留0.05到0.08,太多料带会晃,太少会卡油膜。
你先把你那送料器的浮动杆调平没?还有滚轮有没有一边高一边低?0.3的镀锌本身就滑,滚轮压太紧反而会打滑,送料量就漂了。试试把滚轮压力调小一点,让送料靠导正销来定位置。
薄板镀锌走料偏,80%是料带宽度公差和模具导料宽度没匹配。你量过实际来料的边到孔的距离波动多少没?如果每卷料都不一样,光调模具没用,得在前面加一对切边工位把料带宽度先定死。