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我这边新接的一个案子,塑件侧面有两处倒扣,常规斜顶行程不够,客户又不让开模,想直接靠分型面飞模带出来。结构上我打算做Z型分型,一段分型面拉主浇口凝料,另一段让倒扣在开模时强制脱出来。
现在卡在飞模这段到底要拼多厚、分型面拐角的圆角给多少、还有锁紧块怎么排,问了三个老师傅说法都不一样。有没有兄弟存着这种Z型分型带飞模的模板照片发几张?最好带点尺寸标注的那种,我自己琢磨下比例关系。
Z型分型做飞模的见过不少,拼块厚度一般按塑件胶位投影面积的1/50到1/80取,你那两处倒扣多大面积?面积小的话拼块做个12-15mm厚够了,别做太厚,否则锁紧力不够开模时直接弹出去。拐角圆角我这边默认R3起,最大给到R5,胶位超过80mm长的话往R6走,R太小应力集中那块分型面用不到500模就塌坑。锁紧块排布有个笨办法,CAD里把分型面投影画出来,锁紧块按投影面积的40%配就行,两边对称着来,别只锁一边。
倒扣多少深?带不带内骨位?飞模拼块脱出角度一般给1.5°到3°,你这个不把数据报出来光看图没用,我手上有个案子跟你描述的差不多,最后是飞模配合二次滑块才搞定,单靠Z型分型拉不出来。
别迷信飞模,胶位深一点飞模带出来底部全是拉伤,后面还得返工。我厂里现在能改斜顶就改斜顶,斜顶改不了上滑块,飞模只用在0.3mm以内的浅倒扣上。你这个如果倒扣深度超过0.5mm直接跟客户谈开模,多收点模具费比后面修模省事。