冲压模具省模阶段老碰到熔接线，咋整？
最近做一套不锈钢拉伸模，材料SUS304，料厚0.8mm，产品是个带圆角的方盒形件，深度大概30mm。省模的时候发现侧壁靠R角那一片老是有熔接线，打砂纸从400目一路到1000目还是有印子，最后镜面抛光也盖不住，模具交付节点快到了，有点头疼。
想问一下各位，这个熔接线在省模阶段到底是模具本身的问题还是我抛光手法不对？需不需要回去改模具结构？还是说只能靠电火花再打一遍纹路遮掉？
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熔接线这东西在省模阶段基本碰不到，除非你是冲压拉伸后还要做表面整平的那种工艺。一般省模能看到的应该叫合模线或者分模线，是CNC精铣和EDM加工交界处刀纹不一致导致的。你描述的位置在侧壁R角，这个十有八九是放电加工后留下的纹路没修干净，跟省模抛光顺序关系不大。
处理方法我这边一般是先用油石打掉EDM白层，然后再上砂纸，不然直接砂纸磨，砂纸很快就被白层里的微裂纹刮花了。目数从220起步，最高做到2000目，最后再用金刚石研磨膏配合棉布轮抛。如果面积小、深度浅的话直接上电火花再走一刀，参数放小一点，比如电流调到1A，脉宽4μs左右，纹路细了后面省模就轻松了。
不锈钢拉伸模省模还看熔接线？你先确认一下你那个到底是不是真的熔接线，不锈钢拉伸模哪来的熔接线，熔接线那是塑料件注塑的问题吧。你是不是把分模线跟熔接线搞混了，这俩完全不是一回事。
我们做铝件拉伸模的时候侧壁R角也老出问题，后来查出来是EDM放电的时候电极损耗太快，留下的纹路本身就不均匀。后面改成了石墨电极，损耗比铜电极小很多，省模量直接少了三分之二。你SUS304的话硬度比铝高，电极选择更得注意，建议试试铜钨或者石墨。
问下你这套模具之前试模过没有？如果试模过拉伸件表面本身就有拉痕，那省模再怎么搞也盖不住的，这个是拉伸工艺的问题，跟省模没关系。你先确定一下你省模的模具表面到底是不是干净的，万一白层没打掉直接抛，后面镀层或者试模脱模的时候直接就开裂了。