待解决

型腔镜面抛光到后面越抛越花,麻点怎么都去不掉

711221
711221
2026/04/25 12:04

手上这副模具是P20的,型腔要求镜面,热处理后HRC52左右。我前面从280#砂纸一直往上撸到1500#,然后上钻石膏0.5的,抛到差不多能照人了,结果仔细看里面还有零星几个小黑点,就跟麻点似的,针尖大小,周围一圈发暗。再往下抛不光去不掉,反而越抛越明显,周边还拉出点划痕。

之前几副都挺顺的,这副不知道哪步没到位。有经验的师傅帮忙看看,是热处理的问题还是前面砂纸没磨干净?这种麻点还有救吗,还是直接EDM再走一遍?

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全部回复 (3)

zhu1985
zhu1985#1

我以前做镜面P20也栽过这种坑,砂纸到1000#以后别直接上钻石膏,中间加一道2000#水砂轻抛一下,把砂纸纹路里的残留彻底走干净。你那个麻点八成是280#到600#之间有颗硬粒没被磨掉,后面钻石膏转速一高就把那点拖出来了。还有钻石膏别用手指直接涂,手上油脂裹进去越抛越花,用竹签或者棉球蘸着点,少量多次。

2026/04/26 22:19
一切随缘
一切随缘#2

先看你HRC52是多少地方测的,P20正常调质到HRC30左右就够,硬拉上去52不排除是渗碳层太薄或者表层有脱碳,镜面要求高的件热处理这块先卡一下。还有麻点位置你放大镜看过没,有时候不是材质问题,是前道EDM留下的电蚀硬化层,钻石膏根本啃不动,不重新电一刀表面那层去不干净。

2026/04/29 09:46
小蒋
小蒋#3

兄弟别在钻石膏上死磕了,你说的那种针尖麻点大概率是微气孔,材料本身的问题。前面抛得越亮那点越显眼,跟抛光工艺没多大关系。我们厂现在遇到这种件直接跟客户摊牌,要么接受要么换NAK80,NAK80做镜面真的省心,硬度还均匀,抛到1500#直接出镜面,省模工时能省三成。

2026/06/02 14:41