连续模送料不顺，料带老是往一边跑，咋整？

0.8的不锈钢连续模，步距42，脱料力1.2吨偏小了，一般要做到2-2.5吨，不然料带冲几模就顶死，料带跑偏直接跟脱料力不够有关。你那氮气弹簧预压行程是多少？初始力够不够？我之前做0.8 SUS304的连续模，步距50，脱料力给到2.5吨才稳。

先确认下你的浮升块是不是跟下模座平行，我之前碰到过类似的，磨了浮升块没用，最后发现是下模座加工的时候平行度差了0.05，料带一冲就往那边跑。把下模座重新磨平就好了。还有托料弹簧3kg够不够？你算下料重，304的0.8厚42宽，一米大概2.6kg，托料力至少要到料重的1.5-2倍才稳。

你导正钉加在哪一步？冲几模之后才加的导正？有些连续模前面冲切力太大，料带在导正之前就已经被拉偏了，导正钉放在第二步其实晚了，要放在第一步成型前。还有，导正钉的导正量够不够？304的回弹大，导正量要比普通钢材多0.02-0.03，不然过几模就回弹出来。

导料板高度量下，是不是比料带厚度小太多？一般导料板比料带厚0.1-0.2，太紧了料带冲的时候会拱起来往一边跑。还有你的下模座跟脱料板之间是用导柱导套导向的，还是靠模架本身的导向？如果是脱料板直接挂在凹模上，没有单独的导柱导套，那跑偏是早晚的事，304冲切力大，模架那点导向间隙撑不住的。