排样排了3版了，这料带到底还能不能再省点？
做的是个电机端盖，冲0.8的SECC，材料利用率死活卡在68%左右上不去。板厚1.0的也试过，对接单件没影响但卷料单价差一截。零件外形基本是个带4个翻边凸台的圆，直径大概82，几个翻边高度不一致导致搭边值不一样，中间那个小孔翻边又拉高了最小搭边要求。
现在排的是1出4，送料方向顺着翻边高度递增方向排，相邻两个工序件共用一个搭边。试过旋转90度排，搭边倒是能压到1.0，但冲压方向受力变了，第三工位拉伸那步开始出现轻微开裂，模具已经交了不敢再改结构。卷料宽度锁死在250，是客户定的规格，改不了。
有没有同行遇到过这种不规则外形件排样的坑？特别是搭边值差异化大的时候，是该分段设搭边，还是直接放大整体搭边值更稳妥？想听听各位厂里实际量产的数据。
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你这个68%说实话不算离谱，82直径的圆件带4个翻边搭边又差异化，1出4做到65-70%区间是常态。想往上抠的话，先确认一件事：你那个中间小孔翻边的最小搭边到底是多少算出来的？是按经验值估的还是翻边高度h、翻边孔径d反推过？我之前做过一个类似件，h/d比到0.18的时候搭边低于1.3t直接开裂，你翻边高度多少？发个数据出来才好判断搭边值还有没有压的空间。
直接说方案：别死磕1出4，改1出5试试。翻边凸台朝同一侧定向排，利用翻边之间的间隙料做搭边，料宽250基本能塞下。我们这边做过一个外径78带6个凸台的件，1出4排62%，改1出5之后直接干到73%，模具就多了一个工位的事。搭边差异化的问题用分段设，高的那侧1.5t，低的那侧1.2t，CAE跑一下应力没问题就能定。别怕工序多，单件成本能降下来才是真的。
抬个杠哈，卷料宽250锁死这个前提下还想提利用率，1出5基本是天花板了，再往上升就得动客户规格。客户既然定了250，大概率是他们自己冲压产线节拍或者材料采购成本算过账的，你硬给他改270反而可能得罪人。我们厂里遇到这种情况都是老老实实按68-70%报出去，把模具寿命和稳定性做上去当卖点，省下来的料钱客户不一定领情，废品率降一个点他立马就认你了。