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压铸模冲浇口怎么处理啊，模具上留了个老印子
小强
2026/04/25 17:14
上个月调的一个压铸模，浇口冲头那位置老是出问题，铝液打过去直接把浇口套冲烂了，模具上留了个凹坑差不多0.8深。客户急着要货，这模具别的位置都还好，就冲浇口那块废了，飞边毛刺倒是一堆。
我想的办法是把凹坑补焊再打磨平整，但担心补焊那位置硬度扛不住，后面试模照样烂。有没有干过这活的师傅说说，补焊用啥焊丝靠谱点？或者干脆把浇口套换大一号的行不行？
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全部回复 (3)
阿强#1
0.8深不算很离谱，补焊能救但得有讲究。焊丝用MG700或者同材质铝青铜的都可以，焊前把坑底那层烧焦的氧化皮用角磨机彻底清干净，焊的时候分层堆焊别一次性糊上去，每层敲一遍消除应力，焊完整体回火处理一下。硬度比母材差点意思但能扛住普通铝合金，要是你那料是高硅铝的话另说，磨损会快一些。我之前做汽车件压铸模也冲烂过浇口，按这套路补完撑了大概8000模次才开始有点拉毛，后面客户接受了就没再修。
2026/04/25 23:59
阿飞#2
冲浇口那位置补焊本来就是下策，你就不该这么干。冲烂0.8深说明这模具浇口设计本来就有问题，浇口套跟型腔的过渡R不够，或者冲头跟浇口套的配合间隙太大，铝液冲击力全怼在那一个点上。你光补坑不解决源头，下次照样冲烂。我那厂里碰这种直接整体更换浇口套，把冲头和浇口套的材质换成SKD61氮化处理，过渡R做到R3以上，配合间隙控制在0.03到0.05之间，这样才从根本上解决问题。
2026/04/26 01:57
