注塑件熔接痕太明显，产品外观要求高，模具上能提前规避吗

熔接痕落在外观面上基本就是浇口位置没选好，长边末端进浇，料流要兜一大圈回来汇合，温差一大就出痕。钢料开了一半的话，最省事的办法是把浇口从末端挪到分型面上靠近熔接痕的位置，做成侧浇口或者薄膜浇口，让料流方向直接冲过去，别让它对冲。浇口厚度我一般做到壁厚的0.6~0.7，太薄了冷凝更快，痕反而更重。冷料井一定要加，长度比浇口直径大1.5倍差不多够。

ABS壁厚2.5的话，模温别低于60度，熔接痕那个区域的模温局部能加热就加热，加到80-90度痕会轻很多。还有就是速度，熔接痕位置出现的时候那段别用高速，用低速充填让料温保持住，别上来就一通冲。你现在模温多少？

你们这个我倒不觉得是工艺问题，结构上2.5mm壁厚配那么长的流道，料到汇合点温度掉太多了，加再多工艺参数也救不回来。要我宁愿在熔接痕那个位置加一个小的溢料槽，深度0.2mm左右，让冷料往那儿跑，主产品面就干净了。这招我们在汽车件上用过，效果挺明显。