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厂里接了个活儿,P20料客户要求调质硬度HRC30-34,结果热处理回来一测有38、39的,模具还得继续加工,现在车都车不动了,铣也费劲。这种情况是直接退回去重做还是有什么补救办法?另外问一下P20正常调质出来硬度一般控制在多少比较稳?
补充下,料是外购的棒料,尺寸60的圆,之前别的供应商做基本都是32、33左右,这次换了一家就这样了,交期还剩8天,头疼。
先别急着退,38、39虽然偏高但还在能加工的范围,换硬质合金涂层刀具试试,铣削余量大就先粗铣一刀把大部分去掉,留个精加工余量。我这边之前也碰到过类似情况,P20淬火过头到40都干过,硬铣慢慢啃下来的,刀具磨损是快但不至于完全干不动。退回去重做一来一回至少要四五天,你那8天交期根本来不及。
补充一下,P20正常调质硬度国标是HRC30-32,进口料比如NAK80能稍高一点但也不会过35,你这个38、39明显是热处理工艺有问题,下次可以要求供应商提供炉温曲线和硬度报告,提前卡一下。
P20调质硬度38、39的话硬度是有点高了,但没到没法加工的程度,别退,退了时间根本不够。这种情况我们一般就是换钨钴类硬质合金刀具,转速降下来,走刀量也降,慢慢啃,铣削面会粗糙点但至少能出形。要注意别用焊硬质合金的普通铣刀,肯定崩。
硬度38、39还硬铣?等下你刀具崩了换刀具的时间都够你后悔的了。直接回火一次吧,550度左右回火一次,硬度能降3-5个HRC,从39降到34左右正好在范围内,尺寸变化也不大,比硬铣省事多了。P20本来就是预硬钢,二次回火是允许的,不影响后续使用。
你这圆料多大?如果是60的小棒料,退回去重做也就两三天的事,热处理厂没理由不接。关键是下次换家靠谱的,P20调质出过38、39说明这家炉子温控有问题,以后别用了。