试模前模具检查你们厂里到底走不走流程？

看你做啥产品，要是连续模冲0.5以上的不锈钢，不飞模光靠省模就想打顺，那基本是撞大运。我们这边飞模是死规矩，模板间隙、定位、脱料都得先空打验证，废料下落顺畅度、刃口啃口全要过一遍。试模前还要复核压力机和模具安装高度，我见过太多没复核高度硬上机把模具合废了，一套连续模返修少说耽误四五天。

这问题不复杂，返工多就是前端偷工了。省模过砂纸只是最基础的，型面光洁度、圆角过渡、冲裁断面这些你得自己拿件检。之前我们厂有个新来的设计师，凹模刃口没倒角就去试模，第一件产品毛刺大得像狗啃，后面磨了半天才把硬质合金救回来。所以试模前我都会先拿图纸和模具实物对一遍，量检具卡尺塞规这些备齐了再上机，省得到时候扯皮是机台问题还是模具问题。

敢问你做的什么材质多厚？板厚不同试模流程差很多的。

流程归流程，但小厂单子急就很难按流程走。干这行十几年我见多了，正规大厂一套流程走完三天过去了，老板催货催得像讨命，最后试模员还不是得硬着头皮上。我现在的办法就是抓重点：连续模必飞，单冲模看复杂度。冲压间隙和脱料力这两个参数试模前一定算清楚写在工艺卡上，打出来第一件先量这两个，比什么都管用。