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做一套铝模,型腔深30多,底面是个斜的,没法直接吸磁。我用3R夹具卡住工件下平面,上去割的时候割着割着基准就飘了,最后尺寸差出来20多个丝。工件没夹紧是肯定的,但我已经拧得挺死了,底面还垫了块平行垫铁,照样飘。
斜底面+深腔这种件,慢走丝上3R夹具到底该怎么压?是用压板把整个斜面盖住,还是工件先在铣床上把底面垫平了再上来?各位说说你们厂里咋整的。
斜面直接上3R肯定飘,3R卡的是下平面,斜面那侧是悬空的,割深了单边让刀量变大基准就守不住。我这边碰到斜底件都是先在铣床上把斜底那块用环氧板或者石棉板垫平,垫平之前先用百分表打一下夹具基准和垫板是不是同一个平面,高低差控制在2个丝以内,然后再上机。压板要压低的那头,不能光压高头,越压越跑。
你20个丝误差割多深?我割到40都没飘过,你是不是3R没擦干净,夹具底面有屑,工件实际是斜着卡进去的,平面度都没了。
别用3R了,斜底件直接上虎钳,钳口垫两块等高块把斜面托平,工件底面垫平行垫铁,侧面靠死分中头,我们厂60深的斜底模都是这样干的,误差控制在5个丝以内。3R是给平面件准备的,斜面硬上纯粹折腾自己。