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手头有个小单,ABS产品一模八穴,排气那边老是烧,客户死催着要20天交货。我现在纠结是直接拿718预硬料(33~35HRC)下机做就行,还是退火料下好件再去真空炉淬火?预硬的怕硬度不够顶不住,烧多了还得修;退火的又怕热处理厂那边最少再加5天,交期直接爆掉。各位厂里碰这种排气镶件一般都咋选?
排气镶件直接选预硬718就行,33~35HRC完全够用。我们厂干ABS这种软料好多年了,排气槽口0.02~0.03mm深、宽度0.8mm开好,出模前再做个TD处理或者镀钛,寿命比退火淬火的还稳。退火淬火那套是给模仁主体用的,镶件花那功夫纯属给自己找事——周期多5天,热处理变形还得回来修,精加工白干。
ABS还会烧?查查你排气槽开的位置和深度,别一出问题就往材料上赖。
我们做的改性阻燃PA66,718预硬镶件跑过10万模次没问题,ABS根本不算啥。你那个客户是不是结构本身有困气,光改镶件没用。
预硬718料直接买S136不就行了,硬度50HRC以上,烧出来的几率小很多。不过S136贵点,交期一样快。