冲压模具第一次试模，师傅们一般先盯哪几个地方？我这边新品开模，有点拿不准
新品刚开完一套连续模，五金件，材料是SPCC 1.2厚的，准备下周去试模。我是设计出身的，结构上自己觉得没问题，但真到试模现场心里还是没底。一般第一次试模的时候你们重点盯哪几项？我自己列了几个：定位有没有窜、材料有没有拉毛、送料不顺这些，但具体到先后顺序和判断标准就有点模糊了。
另外想请教下，凸凹模间隙这块，1.2的料双边合理范围是按料厚的多少百分比来放？我之前查资料说8%~12%，但实际现场老师傅好像有自己的一套经验值，差挺多的。有没有比较靠谱的参考数字？
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新人设计师吧……试模不是去盯，是去排除。第一步让机台空跑几模，听送料声音，异响直接停，十有八九是导正销或者浮料块干涉。第二步看首件毛刺分布，全在一边说明间隙偏了，均匀分布基本就是崩刃或者崩缺角。第三步量回弹，SPCC 1.2的你把直角件掰开量角度差，一般回弹1度到1.5度，模具补偿提前做好。
间隙这块我说个我厂里一直在用的数：单边按料厚6%放，1.2就是0.07到0.08双边。你说的8%到12%那个范围是算上材料厚度公差给的带宽，理论上没错，但实操按6%做最稳，偏厚按上限。你要是按12%去做，毛刺是没问题了，但料薄处冲裁面会有明显的塌角，客户那边过不了全检。
还有一点你可能没想到：试模前先让钳工把刃口配着走一遍刀口研磨，不是修刃口，是把CNC或者线割留下的白层去掉，不然第一刀就崩给你看。
你光说盯着哪几个地方没用，得看你在哪台冲床上试。床子的吨位、精度、死点位置对试模影响比你想的大。比如同样是1.2的SPCC，闭式双点200吨的床子和开式80吨的床子，调出来的送料顺畅度完全两码事。你把床子型号和模具外形尺寸报一下，我再给你说具体调几段速。
设计出来的，第一次去现场吧？给你个最实用的建议——别自己列清单，带个本子去也行，但更重要的是找现场钳工师傅，他比你清楚这套模具的脾气。设计师容易犯的毛病就是拿着图去对照现场，模具是活的，图是死的。你就站在机台旁边看送料、看打出来的件、听声音，看一卷料打完再说话，别上蹿下跳地指挥调机。
还有，新模试模第一天别追求产能，能打个三四十件没出问题就算成功，剩下的让钳工慢慢调。