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厂子不大,十来个人,模具设计就俩,一个干了七八年的老手,一个去年刚招的小年轻。小年轻画的图老是问题多,要么结构上没法加工,要么模具师傅一看就说这玩意儿装不出来,得返工。每次返工一来二去交期就拖了,客户那边天天催,我这边成本也扛不住。
想问问各位老板同行,你们厂里是怎么管设计这块的?有没有啥具体的制度或者办法能把工时卡住?我现在就是每次出问题才骂他,但骂完下次还犯,头疼。
这个事儿不能光靠骂,得有标准。我之前也是吃这个亏,后来我们搞了个设计评审流程,设计员图画完不许直接转车间,先发到群里,模具师傅、钳工师傅、电火花的人一起过一遍,把加工不出来的地方、结构不合理的地方全标出来,让他改完再下单。每张图大概能省3-5个小时返工时间,前期评审花半小时,比后面返工划算多了。你那个小年轻不是不会,是没人给他把关。
你算算他一个人返工浪费的工时,一个月少说也得搭进去20-30个工时,一个工时按60块算就是一千多,这钱你不如直接花在刀刃上。找个老师傅带他半年,专门画简单模架类的图练手,复杂的让老手把关,过两年就能用了。急不来。
你这问题我感觉出在招人的时候没卡学历和专业吧?模具设计这行野路子多,培训班出来上手慢。你给新人的图是整套整套地扔给他,还是拆开了让他先从分模开始?