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手里有个模具型腔,之前工件补焊过一块,焊道大概3mm宽,位置正好在要割穿的区域。用的是中走丝,钼丝0.18,割的时候一到焊缝就断丝,断个五六回了,调过脉宽脉间都没用。是不是焊缝那块的硬度跟母料差太多?还是要换个割铝合金的参数?有经验的师傅说说怎么处理这种情况。
补焊区域基本都割不动,跟你脉宽脉间调多大关系不大。问题出在补焊后热影响区组织和母材差异大,而且焊接应力集中。你这个3mm宽的焊道如果是普通冷焊补的,硬度能飙到HRC55以上,钼丝根本啃不动。建议别硬割,先把焊道区域用精雕或者铣床直接铣掉,让割的路径都是原母材,这是一劳永逸的办法。要是非得割,调整思路:把高频电流降下来、脉宽拉窄、走慢一点,相当于把火花能量降下来用"磨"的方式走,实测能减少断丝,但效率会差很多。另外钼丝换成0.2的粗一点,断丝概率也会降一些。
你确定是正经中走丝吗?我这边用苏州某品牌的慢走丝割过类似的,焊道3mm宽的一样穿过去了,割完之后表面粗糙度还能到Ra1.6。你这个情况建议先确认一下机器的张力、导轮磨损情况,有时候不是材料问题是设备状态不行。
问下你补焊用的是啥焊条?如果是506焊条这种普通结构钢焊条补的,那基本就是没救了,硬度肯定爆表。要救的话得用与母材匹配的焊丝重新补一遍,然后做退火处理,降到HRC30以下才好割。