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我们做的是一套大型汽车模具的镶件,材料是Cr12MoV,热处理完硬度HRC58-62,单件厚度200mm,割一档要5个多小时,中间还经常断丝。用的苏州某品牌的慢走丝,铜丝直径0.25mm,水温22度左右。
现在最头疼的是:P、I、D三个参数到底怎么搭?电压给到多少合适?我看师傅们割薄件都好好的,厚件就拉胯,到底是参数问题还是丝的问题?有没有专门割大厚度件的经验分享一下,最好说下具体数字。
200厚割Cr12MoV确实硬骨头,我之前割过250厚的SKD11,参数可以参考:脉冲宽度32μs、脉冲间隔64μs、峰值电流12A、丝速3m/s、伺服电压70V左右。最关键一点是水的喷流方向,喷嘴要往上翘15度左右,把切缝里的电蚀产物冲干净,不然一旦短路就断丝。还有你这个硬度58-62太高了,建议回火到56以下再割,不然表面脆得很,一碰就崩边。
5小时才割完一档是不是太慢了点?我割200厚的45#钢也就2小时出头。你们那个HRC58-62硬是要命,这种硬度下钼丝损耗快得吓人,0.25的丝割完一档估计要换好几次,丝的张力也要调高一点,不然抖丝直接断。
光调参数没用,材料硬度这么高你得先确认热处理有没有做好。如果渗碳或者淬火不均匀,里面应力大,割的时候就容易崩裂变形。建议先在废料上试割一下,看看切面有没有微裂纹。