压铸浇口设计飞边总是压不住，模仁刚配没多久就拉毛，咋整？

先说一个数：压铸铝合金浇口厚度一般取壁厚的1/3到2/3，你这个产品如果壁厚3mm，浇口厚度做到1.5-2mm比较稳。你说截面比图纸小，那肯定不行，填充压力上不去，机器为了充满就会加大锁模力去顶，分型面一顶开就飞边。先把浇口按图加工到位再试，别怕填充不够，不够是速度的事不是厚度的事。

我倒觉得不一定是浇口的事，你才跟师傅学多久，拆模的时候分型面是不是真的贴合到位了你确认过没？很多新手看分型面觉得OK了其实有0.05的缝，一合模就漏。先把分型面用红丹研一下，看看压痕均不均匀，浇口的事后面再说。

我们厂压铸件飞模一般是先查压铸机锁模力够不够，吨位差一点点出来的活儿就是带飞边，你产品多大、用的多大机器？