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718料做外壳模具，型腔表面有点粘铝怎么破
老何
2026/04/26 15:47
最近在跟一个手机外壳的项目，模具钢材用的是718H，预硬料到HRC36-38左右。产品材料是ADC12铝件，压铸成型。问题是连续生产大概3000模次之后，型腔表面开始有轻微的粘铝现象，抛一下光还能继续用，但客户那边对表面质量要求挺高的，Ra0.8以内。
现在想问一下各位，718H在压铸铝件这种工况下，寿命一般能做到多少模次比较合理？是钢材本身硬度不够的问题，还是说氮化处理没做到位？另外有没有必要换成更高一档的钢材比如8407或者2344？项目周期比较紧，换钢材的话整个交货要延后两周左右，有点犹豫。
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林永刚#1
718H做铝件压铸本身就是凑合用的料，正常情况下3000-5000模次表面就开始扛不住了。你现在能跑到3000模才开始粘铝，说明钢材本身质量还行。问题大概率出在氮化层上，氮化层硬度不够或者厚度太薄，铝液一冲就破防了。建议先查一下氮化层的硬度值有没有到HV900以上，层深0.3mm以上是基本要求。低于这个标准的话让热处理厂返工重新做氮化，比换钢材快多了。
2026/04/28 16:39
张建平#2
直接换8407吧，别在718上折腾了。8407做铝件压铸正常1.5万到2万模次轻轻松便，热处理成本虽然贵一点但分摊到每个产品上几乎可以忽略。你现在3000模就出问题，后面量产肯定天天修模，耽误的时间成本比换料贵多了。718本来就是塑胶模具钢，拿去干压铸本来就有点勉强。
2026/04/29 07:51
haitao123#3
脱模剂用的啥？另外型腔表面光洁度做到多少？如果是镜面抛光的话铝件确实更容易粘，Ra0.2以下反而比Ra0.8更容易粘铝。这个跟钢材关系可能没你想的那么大。
2026/04/30 08:16
