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弹簧孔位跟凸包对不上，返工两次了还歪，怎么破
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2026/04/26 16:13
做一套塑料件模具，前模两个斜顶旁边各一根弹簧，孔位我是按3D数模放的，结果电极放电出来孔位整体往一个方向偏了0.15左右，凸包也对不准。弹簧是MISUMI的，规格书给的压缩量我都留够了的，现在装配的时候塞不进去，要硬敲才行，敲完弹簧又歪了。
交期还有8天，这套模急着试模，返工两次了老师傅说再不行就拿线割割一下。我想问问这种弹簧孔位偏了到底怎么救？是放电参数问题还是我3D建模的时候基准就没选对？
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全部回复 (4)
qq844977#1
0.15不算大，你先别急着上钳工硬敲，弹簧是弹性件，敲完内孔会变椭，寿命直接打骨折。基准问题可能性大，斜顶旁边的弹簧孔基准是斜顶本身还是模胚导柱？很多人建模的时候按分型面拉出来的，看着对，装配的时候斜顶一旋转角度就偏了。建议把弹簧孔的基准单独建一个，装配约束到斜顶的旋转中心上，3D里再量一遍实际位置。
放电那边也好查，摇表打一下电极和模座的垂直度，铜公装偏了也是常事。还有就是你这弹簧孔是用EDM还是CNC直接铣的？铣的话走刀路线有问题也会带到这个量。
2026/04/27 00:26
jie666#2
8天交期还搞两次返工，兄弟你这排期是拍脑袋定的吧，一套模从设计到试模正常节奏至少要留两周。弹簧孔位这种事第一次出问题的时候就该停手找原因，不是闷头返工能解决的。
2026/04/27 11:45
ma1986#3
我们厂里碰到这种直接拿线割过，省事，但前提是线割工技术得过硬，割完孔位精度能控到0.02以内，粗糙度也得保证。你这0.15的偏量，线割一刀的事，总比你在那边敲弹簧敲到报废强。
2026/04/29 08:50
赵春雷#4
斜顶旁边的弹簧是用什么方式固定的？压板还是直接塞进孔里？我们之前有套模也是斜顶孔，弹簧没压板，注塑的时候一受力就往后退，最后改了三次结构才稳。你这结构是原设计就这样还是后面改的？
2026/05/06 22:31