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做了十几年模具,省模飞模试模都干过,现在厂里这边接了个冲压模具的活,客户那边技术卡得死,问CNC加工精度能给到多少。我跟他说一般±0.02,他嫌粗了,说人家给他报的是±0.005。这种连续模的凸模凹模镶件,到底精度给到几个μ算靠谱?是不是非得磨出来才行?
看是什么料多大件。普通Cr12MoV,30以内的镶件,CNC粗铣留0.3,精铣给到±0.01~0.015没问题,再往上走就靠磨了。直接上±0.005的,要么是小件慢丝走的,要么就是磨床磨的,纯铣刀干到那个数刀磨损都吃不消,刀具成本翻几倍。客户要是非咬死这个精度,建议直接让他出磨床的加工费。
连续模关键还是间隙配多少,跟单边精度是两码事。凸凹模单边做到±0.01,配出来间隙2~3c的完全够用,再高就是浪费。你把图给他看,让他标哪些位置要±0.01哪些±0.02,分区域给精度,比笼统一个数字靠谱。
说±0.005铣出来就行的怕是没见过真机加工,热胀冷缩、装夹变形、走刀振动,哪个不吃掉几个μ。镶件薄壁的应力释放都能跑5个μ,铣完回弹回去你以为精度还在线?真要这个数,热处理前粗开,留量上磨。
凸模还是凹模?料厚多少?带料深多少?不说明白光聊精度都是扯淡。