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最近在跟一个汽车模具的活,客户指定要p20hh,我问了两家钢材商一家说28-32HRC,另一家说预硬到33-35HRC,到底哪个是常规的?有的说还能做到38,我有点懵了。我们厂就普通注塑模具,热处理这块不是我们的强项,一般就按材料出厂状态直接机加工,要是硬了啃不动刀,软了又怕耐磨不行。这料到底出厂给多少HRC算正常交货状态?有没有兄弟用过的说说实际加工手感。
看你模具大小和结构,p20hh常规预硬就是30-34HRC这个区间,33左右的最多。你那家说28-32的应该是按美标P20+Ni的常规水平做的,说38的要么是特殊要求加硬了要么就是吹牛。这料做注塑模出厂硬度够了,一般情况不用再热处理。直接机加的话注意刀具,HRC33以上硬质合金涂层刀肯定要上,切削参数别按45钢那样给,线速度降个20%-30%走,铣削余量留小一点分粗精两刀。我们做保险杠模具就是p20hh,33HRC直接干出来的,没啥问题。
先问一句,你这模具长宽多少?模框大不大?小模具p20hh没问题,大模具超过1米5的就要注意了,p20hh淬透性其实一般,芯部可能只有27-28HRC,你按33的表面硬度算加工余量容易出事。保险起见大模还是走2738或者P20+Ni加硬到35-38比较稳。
33左右是标准值。但有一点要注意,同一批料不同位置硬度会有1-2HRC波动,加工前最好自己上硬度计打几个点确认一下,尤其是要做深孔或者电火花加工的地方,硬度不均会影响加工质量。模具钢这东西别光听供应商嘴说,到手自己测最靠谱。